不銹鋼反應罐可以應用于哪些場合？

　　本產品廣泛用于化工、石油、橡膠、燃料、農藥、醫(yī)藥、食品等化工過程中完成硝化、硫化、烴化、氫化、聚合、縮合等化學過程的壓力容器，如反應罐、反應器、聚合罐、分解罐等。

　　但不管是何種類型的產品，在生產過程中都必須滿足相應的規(guī)格要求。不銹鋼反應罐生產技術規(guī)程如下：

　　1.安全可靠的規(guī)格說明。

　　為確保運行的不銹鋼反應罐能正常工作，它必須具有滿足的強度、韌性、剛度、密封性能和防腐蝕性能。利用適當的數據，可以制作出不同工藝中使用的反應器。除選材材料外，還影響配件的安全性和連接方式。配件連接可選擇焊接或快速裝配。適當選擇連接方式和連接方式是保證設備安全運行的有效措施。使用時要考慮密封和腐蝕問題。

　　2.易于操作，并符合保護要求。

　　為保證安全，操作和維修后的罐子也是反應罐子操作的一部分，操作方便，易于保護，并將控制交給減少產出的人力投入，從而帶來更好的動力。

　　3.經濟合理的要求。

　　經濟合理性也是在滿足安全性和可操作性要求之后的重要問題。對不銹鋼反應罐在設計和使用中應盡可能提高其產量，減少反應罐的消耗。可以考慮不同結構形式的內部構件，充分利用數據功能，減少加工量，節(jié)約制造成本。

　　怎樣才能延長不銹鋼反應罐的使用壽命？

　　不銹鋼反應釜應安裝在平坦、堅固的工作臺上，根據使用過程中的工藝要求標高確定，設備與工作臺之間的距離應不小于3600mm，以便于后期安裝和維修。安裝時要注意傳動軸與水平地面垂直，傾斜度不超過設備總高度的1/1000。反應釜應按工藝要求配有壓力測量裝置、溫度測量裝置、壓力釋放閥、安全閥、潤滑系統(tǒng)、電控裝置等。安裝完成后，檢查釜體是否牢固可靠，連接管道、密封件、管口等，并進行全封閉試驗，確保整個系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏現象。釜體及附件安裝后，應進行防銹、保溫及標識。