真空減壓濃縮罐集低速強力攪拌和高速分散多功能于一體，對中高粘度及觸變性物料具有很好的適應(yīng)性。由于攪拌，分散可同時進行，能獲得理想效果。該機適用于各種物料的攪拌，溶解分散和調(diào)漆，操作簡單，適應(yīng)性強，是理想的攪拌，分散等多功能設(shè)備。真空減壓濃縮罐是我廠在國內(nèi)外同類關(guān)品分析研究的蒸發(fā)式冷凝器基礎(chǔ)上，并在上海、江蘇等地科研、設(shè)計單位的協(xié)助下，創(chuàng)制的新型、先進的通用性干燥設(shè)備，它以節(jié)能、安全可靠、結(jié)構(gòu)精巧、使用方便等優(yōu)點而優(yōu)于國內(nèi)同類干燥設(shè)備。真空減壓濃縮罐主要用于對中草藥材通過熱回流提取有效成份。是通用性的蒸發(fā)裝置，可廣泛用于制藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水、醇或其他有機溶媒料液的蒸發(fā)濃縮。真空減壓濃縮罐適用于中藥熱回流提取，濃縮、回收酒精蒸餾揮發(fā)油以及藥渣的酒精回收等，可一罐多用。

　　開啟真空減壓濃縮罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后，用抽濾管將1/3提取也抽入濃縮器。關(guān)閉真空減壓濃縮罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進行濃縮。濃縮時產(chǎn)生二次蒸汽，通過蒸發(fā)器上升管送入減壓濃縮罐作提取的熱源和溶液，維持真空減壓濃縮罐內(nèi)沸騰。

　　二次蒸汽繼續(xù)上升，經(jīng)冷凝器成熱冷凝液，回落到減壓濃縮罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下通過藥材層到真空減壓濃縮罐底部，藥材中的可溶性有效成分溶解于溶劑內(nèi)。提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮器、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送到真空減壓濃縮罐作熱源和新溶劑，這樣形成的新溶劑大回流循環(huán)提取，故藥材中的溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，提取完畢，提取液*被抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉(zhuǎn)送冷卻器，濃縮繼續(xù)進行，直至濃縮至需要比重（1.2~1.34）的藥膏，放出備用。真空減壓濃縮罐內(nèi)的殘液，入貯罐下批復(fù)用，藥渣從出渣門排掉，若是用有機溶劑提取，則先加適量的水，開直通和夾套蒸汽，回收溶劑后，將渣排掉。

　　真空減壓濃縮罐適用于中藥、食品、保健品等料液的真空濃縮、蒸餾酒精回收和簡單的回流提取?？梢苑Q為一件的工藝品。全部采用不銹鋼制作，配有自動噴淋清洗系統(tǒng)、自動上料、省時省力、功效高、質(zhì)量好，確保生產(chǎn)過程，真空減壓濃縮罐符合GMP質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備外飾拋光或啞光。根據(jù)客戶要求，亦可同時提供真空刮板式濃縮器。

　　真空減壓濃縮罐主要包括濃縮罐、*冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個不銹鋼部分組成。濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式，冷卻器為盤管式。物料可采用自流或真空抽入濃縮罐內(nèi)，利用夾套通蒸汽進行加熱，加料高度以達到罐體視鏡中心為宜。真空減壓濃縮罐上升的蒸汽由*冷凝器控制回流量，根據(jù)不同物罐內(nèi)，對于工業(yè)溶劑（如酒精）經(jīng)第二冷凝器和冷卻器zui后在受液槽取得。本設(shè)備可以常壓或減壓生產(chǎn)，可以間歇或連續(xù)生產(chǎn)。真空減壓濃縮罐當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)連續(xù)進料時其進料管應(yīng)加流量計。在連續(xù)減壓生產(chǎn)過程中對濃縮罐出料要先使罐內(nèi)恢復(fù)常壓后方能出料。

　　真空減壓濃縮罐是由許多片壓制成人字型波紋的標(biāo)準(zhǔn)耐磨不銹鋼板片和銅片，再經(jīng)過真空釬焊而成的。相鄰板片的紋路方向相反，波紋及脊線彼此相交，構(gòu)成大量的接觸焊點，經(jīng)真空釬焊而成，從而構(gòu)成熱交換器中的一個復(fù)雜的流道單元，讓冷熱流體流過。 真空減壓濃縮罐結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱效率高、工作壓力高、高質(zhì)量材料、靈活的設(shè)計、重量輕、模塊化、系列化、免維護、低壓性能優(yōu)異、經(jīng)濟節(jié)能、防凍傾向低。